Grafito isostático
GRAFITO ISOSTÁTICO
1 Se elabora de una mezcla de coque y brea mediante prensado isostático con tratamiento térmico posterior de la pieza de trabajo a una temperatura de hasta 2500-2800 °C
2 Diseñado para satisfacer los crecientes requerimientos para los materiales en la producción de maquinaria moderna.
3 Capaz de reemplazar al grafito estructural tradicional, aumentando su vida útil y eficiencia
COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PRENSADO DE PIEZAS DE TRABAJO DE GRAFITO ESTRUCTURAL
PRENSADO POR PERFORACIÓN GMZ
- Alto rendimiento
- Grandes dimensiones de las piezas de trabajo
- Baja resistencia de los artículos
- Alta anisotropía de propiedades (las propiedades dependen de la dirección)
PRENSADO EN MATRIZ CIEGA MPG, ARV, MGZ
- Alta resistencia de los productos
- Granulosidad pequeña
- Pequeñas dimensiones de las piezas de trabajo
- Anisotropía de propiedades (dependientes de la dirección)
- Bajo rendimiento
PRENSADO ISOSTÁTICO IG-1S, IG-2H
- Alta resistencia de los artículos
- Grandes dimensiones de las piezas de trabajo+ Granulosidad pequeña
- Granulosidad pequeña
- Isotropía de propiedades (las propiedades no dependen de la dirección)
- Bajo rendimiento
APLICACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINARIA, INDUSTRIA DEL VIDRIO
| ISOSTÁTICO | ig-2h |
| ig-1s | |
| EN MATRIZ «CIEGA» |
MPG-7 |
| ARV, MG | |
| DE PERFORACIÓN | GMZ |
| Densidad alta + Tamaño pequeño de granulo | |
| Pureza de la superficie y complejidad de la geometría del producto, anteriormente inalcanzables. Resistencia química y a la oxidación aumentada | Resistencia química y a la oxidación aumentada |
APLICACIÓN
HORNOS DE VACÍO, METALURGIA
| ISOSTÁTICO | ig-2h |
| ig-1s | |
| EN UNA MATRIZ «CIEGA» |
MPG-7 |
| ARV, MG | |
| DE IMPACTO | GMZ |
| Resistencia eléctrica, solidez y otras características son independientes de la dirección | ||
| Posibilidad de fabricar calentadores de volumen para hornos de vacío ПResistencia química y a la oxidación aumentada |
Alta resistencia al choque térmico | Baja abrasión y larga vida útil |
ANISOTROPÍA DE LAS PROPIEDADES DE GRAFITO
GRAFITO NO ISOSTÁTICO
Dirección de prensado determinada
Eje de prensado
Las propiedades de las piezas en blanco y productos a su base dependen de la dirección
Solidez y conductividad eléctrica son menores perpendicularmente al eje de prensado
GRAFITO NO ISOSTÁTICO
SIN dirección de prensado determinada
Sin eje de prensado
Las propiedades de las piezas en blanco y productos
a su base NO dependen de la dirección
La solidez y conductividad eléctrica son las mismas en todas las direcciones
APLICACIÓN
INGENIERÍA MECÁNICA, METALURGIA, INDUSTRIA QUÍMICA
| ISOSTÁTICO | ig-2h |
| ig-1s | |
| EN UNA MATRIZ «CIEGA» |
MPG-7 |
| ARV, MG | |
| DE IMPACTO | GMZ |
| Alta solidez + Tamaños grandes | ||
| Fabricación de productos de gran tamaño con paredes finas o de forma compleja | Aumento de la vida útil de los productos que funcionan con una carga elevada | Alta resistencia térmica |
COMPARACIÓN DEL GRAFITO ISOSTÁTICO CON LAS MARCAS DE GRAFITO TRADICIONALES
| Indicadores | Grafito de prensado de impacto | Prensado en una matriz «ciega» | Grafito isostático | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GMZ | ARV, MG | MPG-7 | IG-1S | IG-2H | |||
| // | / | // | / | ||||
| Максимальные размеры заготовок, мм | Ø500×1800 | Ø200×500 | 200²×100 | Ø600×1200 | |||
| Объемная плотность, г/см³ | 1,68–1,88 | 1,70–1,78 | 1,70–1,80 | 1,72–1,77 | 1,75–1,80 | ||
| Прочность на сжатие, МПа | 30–50 | 25–45 | 40–65 | 37–60 | 65–90 | 45–60 | 80–100 |
| Прочность на изгиб, Мпа | 12–25 | 10–18 | 15–25 | 13–20 | 35–50 | 25–35 | 40–50 |
| Зольность, % | 0,01–0,02 | 0,01–0,02 | 0,01–0,25 | 0,01–0,02 | |||
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м | 5–8 | 6–9 | 9–16 | 10–18 | 12–18 | 12–16 | 14–18 |
| Средний размер зерна наполнителя, мкм | 130 | 50 | 40 | 50 | 25 | ||
| Пористость, % | 20–18 | 18–23 | 12–15 | 18–20 | 16–19 | ||
ТОЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
Производство изостатического графита отличают:
1 Повышенные требования к качеству сырья;
2 Точное соблюдение параметров технологического процесса и дозировки компонентов;
2
Использование современного оборудования
Контроль каждой заготовки во всём цикле производства с использованием современных методов контроля.
Преимущества:
1 Высокая стабильность свойств графита;
2 Крайне низкая вероятность отгрузки изделия со скрытыми дефектами.
Выводы:
1 Возможно изготовление крупных партий изделий из графита со стабильными свойствами;
2 Возможно изготовление изделий с повышенными требованиями ко времени безотказной работы.
МЕТОДЫ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА
Обладаем методиками и оборудованием для измерения следующих характеристик графита согласно ГОСТ:
- Предел прочности на сжатие / изгиб
- Содержание зольных примесей
- Удельное электрическое сопротивление
- Действительная плотность
- Твердость по Роквеллу
- Теплопроводность
- Прочность на растяжение
- Модуль упругости
По желанию заказчика можем рассмотреть возможность выполнения исследований характеристик графита в соответствии с ISO, ASTM, DIN.
выводы
1 Изостатический графит – наиболее современный материал в графитовой отрасли, рекомендуется как замена традиционным маркам конструкционного графита.
2 Преимущества изостатического графита в сравнении с традиционными марками: Большая стабильность и однородность свойств по объему изделия
- Крупные габариты заготовок – до Ø600×600 мм, .(в 2018 г. до Ø600×1200 мм)
- Высокая прочность, термостойкость, износостойкость сопоставимая либо даже большая, чем у графита марки МПГ
- Маленький размер зерна и плотность – высокие химическую и окислительную стойкость.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
Свойства изостатического графита
Преимущества изостатического графита в сравнении с классическими видами искусственного графита:
- Однородная структура и низкая пористость
- Изотропные свойства
- Высокая плотность и высокая механическая прочность
- Высокая тепловая, химическая и окислительная стойкость
- Низкая зольность (малая зольность)
| Показатели | Значения по маркам | |
|---|---|---|
| IG-1S | IG-2H | |
| Средний размер зерна наполнителя, мкм | 50 | 25 |
| Объемная плотность, г/см³ | 1,72–1,77 | 1,75–1,80 |
| Прочность на сжатие, МПа | 45–60 | 80–100 |
| Прочность на изгиб, Мпа | 25–35 | 40–50 |
| Зольность, % | 0,01–0,1 | |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м * | 12–16 | 14–18 |
| Термический коэффициент линейного расширения, 10–6 К–1 | 3–5 | |
| Теплопроводность, Вт/м·К * | 50–70 | 80–100* |
| Пористость, % | 17–20 | 16–18 |
| Габаритные размеры графитированных заготовок, мм * | Ø(300–600)×(600–1200) | |
