Изостатический графит
ИЗОСТАТИЧЕСКИЙ ГРАФИТ
1 Производится из смеси кокса и пека методом изостатического прессования с последующей термической обработкой заготовки до температуры 2400–2600 °С.
2 Создан для обеспечения повышенных требований к материалам при производстве современной техники.
3 Способен заменить традиционные виды конструкционного графита с увеличением срока службы и эксплуатационных характеристик
СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК КОНСТРУКЦИОННОГО ГРАФИТА
ПРОШИВНОЕ ПРЕССОВАНИЕ ГМЗ
- Высокая производительность
- Крупные габариты заготовок
- Низкая прочность изделий
- Высокая анизотропия свойств (свойства зависят от направления)
ПРЕССОВАНИЕ В «ГЛУХУЮ» МАТРИЦУ МПГ, АРВ, МГЗ
- Повышенная прочность изделий
- Малый размер зерна
- Небольшие габариты заготовок
- Анизотропия (зависимость от направления) свойств
- Невысокая производительность
ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ IG-1S, IG-2H
- Высокая прочность изделий
- Крупные габариты заготовок
- Малый размер зерна
- Изотропия свойств (свойства не зависят от направления)
- Невысокая производительность
АНИЗОТРОПИЯ СВОЙСТВ ГРАФИТА
НЕИЗОСТАТИЧЕСКИЙ ГРАФИТ
Есть выделенное направление прессования
Ось прессования
Свойства заготовок и изделий из них зависят от направления
Прочность и электропроводность меньше перпендикулярно оси прессования
ИЗОСТАТИЧЕСКИЙ ГРАФИТ
НЕТ выделенного направления прессования
Нет оси прессования
Свойства заготовок и изделий из них НЕ зависят от направления
Прочность и электропроводность одинакова во всех направлениях
ПРИМЕНЕНИЕ
Машиностроение, стекольная промышленность
| изостатическое | ig-2h |
| ig-1s | |
| в глухую матрицу |
мпг-7 |
| арв, мг | |
| ПРОШИВНОЕ | ГМЗ |
Преимущества изостатического графита:
- Высокая плотность
- Малый размер зерна
- Недостижимые ранее чистота поверхности и сложность геометрии изделий
- Повышенная химическая и окислительная стойкость
ПРИМЕНЕНИЕ
Вакуумные печи, металлургия
| изостатическое | ig-2h |
| ig-1s | |
| в глухую матрицу |
мпг-7 |
| арв, мг | |
| ПРОШИВНОЕ | ГМЗ |
Преимущества изостатического графита:
- Электросопротивление, прочность и другие характеристики не зависят от направления
- Возможность изготовления объемных нагревателей для вакуумных печей
- Повышенная химическая и окислительная стойкость
- Высокая стойкость к термоудару
- Малая истираемость и большой срок эксплуатации
ПРИМЕНЕНИЕ
Машиностроение, металлургия, хим. промышленность
| изостатическое | ig-2h |
| ig-1s | |
| в глухую матрицу |
мпг-7 |
| арв, мг | |
| ПРОШИВНОЕ | ГМЗ |
Преимущества изостатического графита:
- Производство крупногабаритных изделий с тонкими стенками или сложной формой
- Повышенный срок эксплуатации изделий работающих под высокой нагрузкой
- Высокая термическая стойкость
СРАВНЕНИЕ ИЗОСТАТИЧЕСКЕОГО ГРАФИТА С ТРАДИЦИОННЫМИ МАРКАМИ ГРАФИТА
| Показатели | Графит прошивного прессования | Прессование в глухую матрицу | Изостатический графит | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГМ3 | АРВ, МГ | МПГ-7 | IG-1S | IG-2H | |||
| // | / | // | / | ||||
| Максимальные размеры заготовок, мм | Ø500×1800 | Ø200×500 | 200²×100 | Ø600×1200 | |||
| Объемная плотность, г/см³ | 1,68–1,88 | 1,70–1,78 | 1,70–1,80 | 1,72–1,77 | 1,75–1,80 | ||
| Прочность на сжатие, МПа | 30–50 | 25–45 | 40–65 | 37–60 | 65–90 | 45–60 | 80–100 |
| Прочность на изгиб, Мпа | 12–25 | 10–18 | 15–25 | 13–20 | 35–50 | 25–35 | 40–50 |
| Зольность, % | 0,01–0,02 | 0,01–0,02 | 0,01–0,25 | 0,01–0,02 | |||
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м | 5–8 | 6–9 | 9–16 | 10–18 | 12–18 | 12–16 | 14–18 |
| Средний размер зерна наполнителя, мкм | 130 | 50 | 40 | 50 | 25 | ||
| Пористость, % | 20–18 | 18–23 | 12–15 | 18–20 | 16–19 | ||
ТОЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
Производство изостатического графита отличают:
1 Повышенные требования к качеству сырья;
2 Точное соблюдение параметров технологического процесса и дозировки компонентов;
2
Использование современного оборудования
Контроль каждой заготовки во всём цикле производства с использованием современных методов контроля.
Преимущества:
1 Высокая стабильность свойств графита;
2 Крайне низкая вероятность отгрузки изделия со скрытыми дефектами.
Выводы:
1 Возможно изготовление крупных партий изделий из графита со стабильными свойствами;
2 Возможно изготовление изделий с повышенными требованиями ко времени безотказной работы.
МЕТОДЫ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА
Обладаем методиками и оборудованием для измерения следующих характеристик графита согласно ГОСТ:
- Предел прочности на сжатие / изгиб / растяжение
- Содержание зольных примесей
- Удельное электрическое сопротивление
- Действительная, кажущуюся плотность
- Твердость по Роквеллу
- Теплопроводность
- Модуль упругости
- Твердость по Шору
- Термический коэффициент линейного расширения, ТКЛР
По желанию заказчика можем рассмотреть возможность выполнения исследований характеристик графита в соответствии с ISO, ASTM, DIN.
выводы
1 Изостатический графит – наиболее современный материал в графитовой отрасли, рекомендуется как замена традиционным маркам конструкционного графита.
2 Преимущества изостатического графита в сравнении с традиционными марками. Большая стабильность и однородность свойств по объему изделия
3 Крупные габариты заготовок – до Ø600×600 мм, (до Ø600×1200 мм)
4 Высокая прочность, термостойкость, износостойкость сопоставимая либо даже большая, чем у графита марки МПГ
5 Малый размер зерна и плотность – высокие химическую и окислительную стойкость.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
Свойства изостатического графита
Преимущества изостатического графита в сравнении с классическими видами искусственного графита:
- Однородная структура и низкая пористость
- Изотропные свойства
- Высокая плотность и высокая механическая прочность
- Высокая тепловая, химическая и окислительная стойкость
- Низкая зольность (малая зольность)
| Показатели | Значения по маркам | |
|---|---|---|
| IG-1S | IG-2H | |
| Средний размер зерна наполнителя, мкм | 50 | 25 |
| Объемная плотность, г/см³ | 1,72–1,77 | 1,75–1,80 |
| Прочность на сжатие, МПа | 45–60 | 80–100 |
| Прочность на изгиб, Мпа | 25–35 | 40–50 |
| Зольность, % | 0,01–0,1 | |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м * | 12–16 | 14–18 |
| Термический коэффициент линейного расширения, 10–6 К–1 | 3–5 | |
| Теплопроводность, Вт/м·К * | 50–70 | 80–100* |
| Пористость, % | 17–20 | 16–18 |
| Габаритные размеры графитированных заготовок, мм * | Ø(300–600)×(600–1200) | |
